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二次元影像测量仪生产厂家主要销售:恒温恒湿试验箱,三综合试验箱,盐雾试验箱,复合式盐雾试验箱,冷热冲击试验箱,老化房,步入式恒温恒湿试验房,工业烤箱,快速温度变化试验箱,高低温低气压试验箱,淋雨试验箱,砂尘试验箱,紫外光耐气候试验箱,氙灯老化试验箱等环境类试验设备,还生产各类型光学、力学类检测设备,主要如:二次元影像测量仪,材料试验机。
仪器特点:
1、适用于:PCB、LCD、TET、持机金属中框全尺寸等行业
2、影像测量仪软件、功能*、操作简单
3、光学系统和高分辨率CCD,确保拥有的测量画面
4、三环八区LED环形表面冷光源及轮廓光源、避免灯光发热而影响精密产品的变形
5、多角度多区灯、产品特殊位置的抓取,饿提高了测试精度,软件控制灯光,设备无任何开关,可节省售后成本
6、配置自动weimiDD/weimi10全自动变倍镜头,变换倍率无须校正,的避免了测试的人为误差
7、三层球墨铸铁工作台设计、配合精密V型交叉导轨、使用不会变形,*的机械精度
8、大理石底座、立柱、拥有*的稳定性及刚性
仪器功能:
1、可将产品拍成产品照片并以jpeg的格式保存于脑中形成产品图库
2、并将保存于脑中的照片打开并于实时的影像同一画面中进行对比
3、图形可输入到AutoCAD成为工程图
4、AutoCAD标准工程图可输入实时影像中,令AutoCAD工程图与实际工件外形重叠进行对比,从而找出工件和工程图的区别
5、可输入先前拍照储存的jpeg图片到实时影像中与实际工件进行重叠对比
6、可以在鸟瞰的全图中进行标注尺寸
7、自定义圆:可按客户需要自定标准的圆,再以标准的圆和影像中的工件做重叠对比,从而找到工件与标准圆形之间的误差
8、自定义线段:可自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度,再与影像中的工件作重叠对比,从而找到工件与标准图形之间的误差
9、自设客户坐标:在实时影像中的实际工件上自行设定坐标原点(0,0),在画面上任意点标示该点的X、Y坐标位置
10、坐标标注:以自设的坐标原点(0,0)为基准,标注画面上任意一点的坐标位置
11、R角功能:为目前市面上的平面取R角方式
12、测量:可测量平面上的任何几何尺寸(角度、直径、半径、点到线的距离、两圆的偏心、两点间距等)
13、绘图:可将实时影像中的实际工件外形进行描绘,形成完整的工程图,绘图方式和AutoCAD相似
14、标注:可以在实时影像中的工件上标注尺寸。(长度、角度、直径、半径、点到线的距离、两圆的偏心、两点间距等
精密测绘仪标准配置如下:
1、精密测绘仪主机一台;
2、机台大玻璃一块;
3、视频卡一张;
4、数据盒一个;
5、数据线一条;
6、软件光盘
7、目境0.5x一个,连续变倍物镜0.7~4.5倍一个;
8、CCD一个(Sony1/3芯片) ;
9、加密锁一个;
10、附送光学玻璃一块;

影像测量仪详细参数:
型号: CNC25105 CNC3032 CNC4030
主机体尺寸: 550*650*950mm 600*750*950mm 700*900*950mm
金属台尺寸: 400*3000mm 450*320mm 550*450mm
玻璃台尺寸 : 300*200mm 330*250mm 400*300mm
实际工作行程: 250/150 300/200 400/300
主机体重量: 180KG 210KG 320KG
1、机台底坐:00级花岗石
2、线性精度:(3+L/200)?m L为被测物体的长度 单位为mm
3、表面照明:LED环形超亮冷光源(亮度可调)
4、轮廓照明:LED超亮圆形灯(亮度可调)
5、计算测量功能:REICA 2.5D精密测量系统软件
6、解析力:0.001mm
7、重复精度:0.002mm
8、CCD:SONY芯片1/3彩色CCD
9、目镜:0.5X(可选配1X,2X)
10、物镜:0.7X~4.5X 放大倍数20X~120X
11、源供应器:AC90~264V 50/60Hz
12、载重:30KG
13、操作方式:摇(微调及快速移动)
二次元影像测量仪生产厂家 操作步骤:
1、开机前应检查脑主机,显示屏,测量台源插头是否连接。
2、打开脑主机源开关,启动计算机,进入YR-YCSPC软件操作系统。
3、点击二次元主程序→Yanuxnig(图2)此时,显示频上出现“找零位"对话框,点击“确定",移动X ,Y,θ轴的移动柄,待程序找到零点时候,对话框自动消失。
4、进入 常用图形模式中,使用鼠标滚轮点屏幕上 “中",调节辅助灯光的明暗,使被测物件成像清晰可见
5、将被测物体放在玻璃载物台上,慢慢的调节X,Y,Φ三个方向轴移动柄,让被测物件清洗稳定的呈现在相框中,(注意:请勿直接调节θ轴上面变焦摄像头(图4))。然后选择工具栏的测量及其他工具对物件进行处理。
6、使用完毕后,关闭摄像头的辅助灯,即将“中"调到0。退出YR-YCSPC软件操作系统,关闭计算机。将载物玻璃台清洁干净,移动X,Y轴使载物剥离台回到初始位置。
